مشخصات آلیاژ
هستلوی C4
هستلوی C4، آلیاژی از نیکل-کروم-مولیبدن است که به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و پایداری حرارتی در دماهای بالا شناخته میشود. این آلیاژ در محیطهای شیمیایی شدید، بهویژه محیطهای اکسیدکننده و احیاکننده، عملکرد بینظیری دارد. پایداری شیمیایی بالا و مقاومت در برابر تشکیل رسوبات بیندانهای در دماهای بالا از ویژگیهای بارز این آلیاژ است.
ویژگیهای کلیدی:
- مقاومت عالی در برابر خوردگی در محیطهای حاوی اسیدهای قوی مانند هیدروکلریک و سولفوریک.
- پایداری حرارتی بالا و مقاومت در برابر تشکیل رسوبات بیندانهای تا دمای 650 درجه سانتیگراد.
- عملکرد برتر در برابر ترکهای ناشی از تنش و خوردگی در محیطهای شیمیایی پیچیده.
- قابلیت جوشکاری و فرمدهی آسان بدون کاهش خواص مکانیکی و مقاومتی.
کاربردها:
- صنایع شیمیایی برای تجهیزات در تماس با اسیدهای قوی و مواد خورنده.
- سیستمهای کنترل آلایندهها و تصفیه گازهای دودکش.
- صنایع داروسازی برای فرآیندهای حساس به خوردگی.
- تجهیزات تبادل حرارت در محیطهای شدید شیمیایی.
- تولید و فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی در محیطهای خاص.
مزایا:
- مقاومت استثنایی در برابر خوردگی در محیطهای اکسیدکننده و احیاکننده.
- پایداری حرارتی بالا برای استفاده در دماهای تا 650 درجه سانتیگراد.
- دوام طولانیمدت در محیطهای خورنده با حداقل تغییر در ساختار شیمیایی.
- سهولت در فرآیندهای جوشکاری و ساخت قطعات پیچیده.
- خواص مکانیکی پایدار در دماهای پایین و بالا.
هستلوی C4 به دلیل ترکیب منحصربهفرد و پایداری در برابر خوردگی و دماهای بالا، انتخابی عالی برای صنایع شیمیایی، نفت و گاز، و فرآیندهای داروسازی است. این آلیاژ به طور گسترده در کاربردهای حیاتی که به عملکرد و دوام طولانیمدت نیاز دارند، استفاده میشود.
ترکیب شیمیایی هستلوی C4
% | Ni | Mo | Cr | Fe | C | Mn | Si | W | Co |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
حداقل | 65.00 | 15.00 | 14.00 | – | – | – | – | – | – |
حداکثر | 70.00 | 17.00 | 17.00 | 3.00 | 0.01 | 1.00 | 0.08 | 0.50 | 2.50 |
خواص مکانیکی و حرارتی هستلوی C4
دما (°C) | 21°C | 100°C | 300°C | 500°C | 700°C | 900°C | 1000°C |
---|---|---|---|---|---|---|---|
استحکام کششی (MPa) | 750 | 720 | 680 | 630 | 590 | 550 | 510 |
مدول الاستیسیته (GPa) | 207 | 203 | 195 | 185 | 175 | 165 | 155 |
ضریب انبساط حرارتی (µm/m°C) | – | 11.2 | 11.8 | 12.4 | 12.9 | 13.4 | 13.9 |
رسانایی حرارتی (W/m•K) | 10.1 | 11.0 | 12.5 | 14.0 | 15.5 | 16.9 | 18.2 |
مقاومت الکتریکی (μΩ•m) | 1.35 | 1.42 | 1.50 | 1.59 | 1.69 | 1.79 | 1.90 |
استانداردهای آلیاژ هستلوی C4
دستهبندی | کد استاندارد | توضیحات |
---|---|---|
UNS | N06455 | کد یکتای استاندارد آلیاژ |
W.Nr. Number | 2.4610 | شماره آلمانی برای آلیاژ |
ASTM | B574, B619, B622 | استاندارد آمریکایی برای ورق، لوله و میله |
AMS | 5773 | استاندارد مواد برای صنایع خاص |
ISO | – | ندارد |
EN Chemical Designation | NiMo16Cr16Ti | تعیین شیمیایی استاندارد اروپا |
EN Numeric Designation | 2.4610 | شماره استاندارد عددی اروپا |
ASME/AWS | SFA5.14 (ERNiCrMo-7) | استاندارد جوشکاری |
DIN | 2.4610 | آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی شدید |
SAE | AMS 5773 | استاندارد مواد برای صنایع هوافضا |
کاربردهای آلیاژ هستلوی C-4
صنایع شیمیایی
آلیاژ هستلوی C-4 به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی در محیطهای شیمیایی مختلف، در تجهیزات صنایع شیمیایی مانند مبدلهای حرارتی و راکتورها استفاده میشود.
صنایع دریایی
آلیاژ هستلوی C-4 به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی در محیطهای دریایی، از جمله در آب شور، در صنایع دریایی برای تولید قطعاتی مانند لولهها و پروانهها کاربرد دارد.
صنایع هوافضا
آلیاژ هستلوی C-4 به دلیل خواص مکانیکی خوب و مقاومت به دماهای بالا در صنایع هوافضا برای ساخت اجزاء موتورهای هواپیما و سایر قطعات حساس استفاده میشود.
صنایع پتروشیمی
در صنایع پتروشیمی، آلیاژ هستلوی C-4 به دلیل مقاومت به خوردگی و تحمل دماهای بالا در تجهیزات مختلفی مانند مبدلهای حرارتی و راکتورها به کار میرود.
عملیات حرارتی
آلیاژ هستلوی C-4 به دلیل پایداری عالی در دماهای بالا در فرآیندهای حرارتی مانند کورهها و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
محصولات جوشکاری
آلیاژ هستلوی C-4 در تولید محصولات جوشکاری به دلیل خاصیت جوشپذیری عالی و مقاومت به خوردگی در دماهای بالا کاربرد دارد.