مشخصات آلیاژ
هستلوی C2000
هستلوی C2000 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که بهویژه برای مقاومت در برابر خوردگی در محیطهای شدید شیمیایی، اسیدها و محلولهای اکسیدکننده طراحی شده است. این آلیاژ در شرایط عملیاتی پیچیده، از جمله دماهای بالا و محیطهای خورنده، عملکرد استثنایی دارد.
ویژگیهای کلیدی:
- مقاومت عالی در برابر خوردگی در محیطهای کلریدی، اسیدی و محلولهای اکسیدکننده.
- پایداری بالا در برابر اسیدهای سولفوریک و نیتریک، حتی در دماهای بالا.
- مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی حفرهای و شیاری.
- کاربرد گسترده در سیستمهای تصفیه گاز، صنایع شیمیایی و نفت و گاز.
- قابلیت جوشکاری عالی و مناسب برای فرآیندهای پیچیده بدون کاهش خواص.
کاربردها:
- صنایع شیمیایی برای تجهیزات در تماس با اسیدها و محلولهای اکسیدکننده قوی.
- تجهیزات برای تصفیه گازهای دودکش و کنترل آلودگی در محیطهای شدید.
- صنایع نفت و گاز، از جمله مبدلهای حرارتی و خطوط لوله در شرایط خورنده.
- صنایع تولید انرژی، بهویژه در سیستمهای حرارتی و مبدلهای انرژی.
- تجهیزات دریایی و صنایع مرتبط با محیطهای حاوی کلرید و آب شور.
مزایا:
- مقاومت عالی در برابر انواع خوردگی شیمیایی و اسیدهای خطرناک.
- پایداری در دماهای بالا و عملکرد طولانیمدت در شرایط سخت.
- قابلیت جوشکاری آسان و پردازش مناسب بدون کاهش خواص فیزیکی.
- دوام بالا و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری در صنایع مختلف.
- مناسب برای کاربردهای پیچیده و تجهیزات حساس به خوردگی.
هستلوی C2000 با ویژگیهای منحصر به فرد خود در زمینه مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد عالی در دماهای بالا، یک انتخاب ایدهآل برای بسیاری از صنایع حساس است. این آلیاژ بهویژه در محیطهای صنعتی و عملیاتی پیچیده، عملکرد برتری دارد و برای کاربردهایی که نیاز به دوام و کارایی در برابر شرایط سخت دارند، ایدهآل است.
ترکیب شیمیایی هستلوی C-2000
% | Ni | Mo | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | Co |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
حداقل | 59/00 | 14/00 | 14/00 | – | – | 1/00 | – | 2/50 | – |
حداکثر | 64/00 | 16/50 | 16/00 | 2/50 | 0/01 | 2/00 | 0/08 | 4/00 | 0/50 |
خواص مکانیکی و حرارتی هستلوی C-2000
دما (°C) | 21°C | 100°C | 300°C | 500°C | 700°C | 900°C | 1000°C |
---|---|---|---|---|---|---|---|
استحکام کششی (MPa) | 720 | 700 | 670 | 630 | 590 | 560 | 520 |
مدول الاستیسیته (GPa) | 205 | 200 | 195 | 190 | 185 | 180 | 175 |
ضریب انبساط حرارتی (µm/m°C) | – | 10/0 | 11/0 | 12/0 | 13/0 | 14/0 | 15/0 |
رسانایی حرارتی (W/m•K) | 8/8 | 9/8 | 10/5 | 11/5 | 12/5 | 13/5 | 14/0 |
مقاومت الکتریکی (μΩ•m) | 1/30 | 1/40 | 1/50 | 1/60 | 1/70 | 1/80 | 1/90 |
استانداردهای آلیاژ هستلوی C-2000
دستهبندی | کد استاندارد | توضیحات |
---|---|---|
UNS | N06200 | کد یکتای استاندارد آلیاژ |
W.Nr. Number | 2.4816 | شماره آلمانی برای آلیاژ |
ASTM | B574, B622, B619 | استاندارد آمریکایی برای ورق، لوله و میله |
AMS | 5582 | استاندارد مواد برای صنایع خاص |
ISO | – | ندارد |
EN Chemical Designation | NiCr23Mo16Cu | تعیین شیمیایی استاندارد اروپا |
EN Numeric Designation | 2.4816 | شماره استاندارد عددی اروپا |
ASME/AWS | SFA 5.14 (ERNiCrMo-13) | استاندارد جوشکاری |
DIN | 2.4816 | آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی شدید |
SAE | AMS 5582 | استاندارد مواد برای صنایع هوافضا |
کاربردهای آلیاژ هستلوی C-2000
صنایع شیمیایی
آلیاژ هستلوی C-2000 بهطور گسترده در صنایع شیمیایی برای ساخت راکتورها، مبدلهای حرارتی، ستونها و لولهها در فرآیندهای شیمیایی استفاده میشود.
تصفیه گازهای دودکش
این آلیاژ در سیستمهای تصفیه گازهای دودکش و بازیابی گازهای اسیدی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و دماهای بالا بهکار میرود.
صنایع داروسازی
در صنایع داروسازی، آلیاژ هستلوی C-2000 برای ساخت راکتورها و خشککنها در فرآیندهای حساس به خوردگی استفاده میشود.
تجهیزات تبادل حرارت
آلیاژ هستلوی C-2000 در مبدلهای حرارتی و سیستمهای تبادل حرارت در محیطهای شیمیایی خورنده برای جلوگیری از خوردگی استفاده میشود.
صنایع دریایی
آلیاژ هستلوی C-2000 در صنایع دریایی برای ساخت تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی در محیطهای دریایی و آبی شور مانند پرههای توربین و لولهکشی استفاده میشود.