مشاوره مهندسی آلیاژها
محاسبه وزن آلیاژها 
موجودی انبار

مقاومت در برابر خوردگی
  فولاد نوع 410 عملیات حرارتی شده، مقاومت خوبی در برابر خوردگی نسبت به هوا، آب و برخی مواد شیمیایی ضعیف است. این قضیه نشان دهنده خوب بودن مقاومت خوردگی نسبت به اسید نیتریک، اسید سولفوریک غلیظ، اسید استیک رقیق و نفتا است. مقاومت به اسيدهاي چرب خوبی نیز از خود نشان می دهد. در شرایطی که آلیاژ آنیل شده باشد، این آلیاژ مقاومت ضعیفی نسبت به خوردگی از خود نشان می دهد و توصیه نمی شود.
 

خواص خوردگی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410
    تيزاب سلطانی         هيدروژن سولفيد
(H2S)    
    اسيد فرميک
(HCOOH)    
    اسيد استيک
(CH3COOH)    
    کلر
(-Cl)    
    آب دريا
(3/5%NaCl)    
    اسيد نيتريک
(HNO3)    
    اسيد فسفريک
(H3PO4)    
    اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)    
    اسيد هيدروکلريک
(HCl)    
    اسيد سولفوريک
(H2SO4)    
خیلی خوب خوب قابل قبول خوب وابسته به شرایط نامناسب نامناسب نامناسب


خواص حرارتی

حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،410 ضريب هدايت حرارتی فولاد 410، W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m/K/µm
پیوسته
815
ناپیوسته
   
عملیات حرارتی
آنیل کردن- حرارت دادن به آرامی تا دمای 816 - 899 درجه سانتیگراد، سرد کردن  تا دمای 593 درجه سانتیگراد در کوره سپس در هوا سرد شود.
فرآیند افزایش استحکام(سخت کاری) – حرارت دادن تا 927 - 1010 درجه سانتیگراد، در هوا یا روغن سرد شود. در ادامه تنش زدایی یا تمپر کردن.
تنش زدایی - حرارت دادن به 149 تا 427 درجه سانتیگراد به مدت 1 تا 2 ساعت، در هوا سرد شود.
تمپر کردن – حرارت دادن تا 593 - 760 درجه سانتیگراد برای 1 تا 4 ساعت، در هوا سرد شود.

شکل دهی سرد
فولاد 410 داراي خواص خوب کار سرد است و می تواند تا حد خوبی در حالت آنیل کشیده یا شکل دهی شود.

شکل دهی گرم
این کار معمولا در محدوده دمایی 750 تا 1150 درجه سانتیگراد انجام  و پس از آن در هوا سرد می شود. برای تغییر شکل های صفحه ای کوچکتر از قبیل خم کردن، پیش گرم کردن باید در محدوده دمایی 100 - 300 درجه سانتیگراد انجام شود. اگر یک ورق تحت تغییرات قابل توجهی قرار گیرد، باید آن را در دمای650 درجه سانتیگراد مجددا آنیل کنند یا میزان تنش پسماند را کاهش دهند.

ماشینکاری
ورق فولاد زنگ نزن آلیاژ 410 در حالت آنیل در بهترین حالت خود با سرعت های سطحی 18.3 - 24.4 متر در دقیقه ماشینکاری می شود. با توجه به ساختار مارتنزیتی آن، پس از ماشینکاری، لایه برداری و اکسید زدایی سطحی پیشنهاد می شود.

جوش پذیری
گروه مارتنزیتی فولاد زنگ نزن با توجه به سختی پذیری آن، قابلیت جوش پذیری محدودی دارد. به طور کلی پیش گرم کردن تا دمای 260 درجه سانتیگراد برای مقاطع نازک ورق این فولاد زنگ نزن مارتنزیت کروم پایین لازم نیست و برای رسیدن به خواص مورد نیاز، باید از عملیات حرارتی پس از جوشکاری استفاده کرد. این آلیاژ مخصوص به طور کلی بهترین خاصیت جوش پذیری این گروه فولاد زنگ نزن (سری 400) را داراست. یک تفاوت عمده این است که محتوای کربن پایین این آلیاژ، نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری را از بین می برد.
هنگامی که یک پرکننده جوشکاری مورد نیاز است،اغلب AWS E/ER 410 0 410 NiMo، و 309L استفاده می شود.
استیل 410 به خوبی در مراجع شناخته شده است.

انواع مختلف فولادهای جایگزین ممکن برای استیل زنگ نزن 410

گرید علت انتخاب به جای نوع 410
416 هنگامی که قابلیت ماشینکاری بالاتر مورد نیاز است و مقاومت به خوردگی پایین تر 416 قابل قبول است.
420 هنگامی که استحکام و سختی بالاتری نسبت به آنچه آلیاژ410 داراست، مورد نیاز است.
440C هنگامی که استحکام و سختی بالاتری نسبت به آنچه آلیاژ420 داراست، مورد نیاز است.






خواص عمومی
استیل 410 یک استنلس استیل ما رتنزیتی ه مه منظوره حاوی 11.5 درصد کروم که موجب خواص مقاومت خوردگی خوبی می شود است. با این حال مقاومت خوردگی گرید 410 می تواند با یک سری پروسه ها مانند سخت کاری، تمپر کردن و پولیش کاری افزایش یابد.
کوئنچ و تمپر کردن می تواند استیل 410 را سخت کند. این آلیاژ عموما برای موارد کاربردی که خوردگی متوسط، مقاومت حرارتی و مقاومت مکانیکی بالا نیاز دارد استفاده می شود.  

استنلس استیل های مارتنزیتی با تکنیک ها و روشهایی ساخته می شوند که نیاز به عملیات حرارتی پایانی دارند. این گریدها مقاومت خوردگی کمتری در مقایسه با گریدهای آستنیتی دارند. دمای کارکرد عملیاتی آنها اغلب به دلیل از دست دادن استحکام در دمای بالا تحت تاثیر قرار می گیرد،به دلیل تمپر شدن بیش از حد و از دست دادن خواص شکل پذیری در دماهای زیر صفر.

ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410
دارای گستره وسیعی از خواص مکانیکی بعد از عملیات حرارتی
مقاوم به خوردگی همراه با سختی و استحکام بالا
دارای داکتیلیته و شکل پذیری در صورت آنیل شدن 
بگیر (دارای خواص مغناطیسی)
مقاومت به خوردگی کمتر از فولادهای آستنیتی و فولادهایی با کروم کمتر از 17% مانند 430

کاربردهای فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410
تجهیزات پالایش نفت و فرآیندهای پتروشیمی
پردازش سنگ معدن
تجهیزات فرآوری شکر
قطعات شیرآلات صنعتی
صفحات پرس
تولید کارد و چنگال

ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410

Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
11/50-13/50
Manganese
Mn
1/00
Nickel
Ni
0/50
Silicon
Si
1/00
Carbon
C
0/15
Phosphorus
P
0/04
Sulfur
S
0/03






خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410
سختی (B) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششی (MPa)
269 200 45 585 760
 
خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410
چگالی فولاد 304، g/cm3 مقاومت الکتریکی، cm/Ωµ نقطه ذوب، ºC    
7.8    

استانداردهای فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 410
نام‌های ديگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
S41000 X12Cr13 1.4006 410

 
نام
ايميل
توضيحات